División de Fabricación pesada profesional fundición de ollas de acero de escoria

División de Fabricación pesada
Ollas de escoria en acero fundido  
Productos especializados fabricados en China
 

Olla de escoria de fundición (olla de escoria de metalurgia)
 

Característica:
Material: Acero, autofundición de acuerdo con la norma: ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB, etc.;
Fundición de molde de arena: Fundición de acero, a través de arena de unión silicada de sodio y/o arena de resina;
Patrón: Nuevo molde natural de madera;
Examen no destructivo:
-detección visual ;
-Prueba ultrasónica;
-Inspección de partículas magnéticas;
Inspección de calidad:
-Análisis químico;
-rendimiento mecánico;
-Informe de dimensiones;
Tolerancia de fundición: A menos que se indique lo contrario ASTM, en, DIN, ISO, JIS, GB
Tolerancia de mecanizado: Salvo que se indique lo contrario según el requisito de la dwg.;
 
Parámetro de producto:
Material: DIN 17182 GS-16Mn5 1,1131
Cubage de hecho: 22 CBM  
Peso: 10 -100 t  
Aplicación del producto: Recipiente de escoria en acero.

La experiencia de ZTIC surge de su privilegio de ser tanto el usuario como el fabricante de escoria  
ollas. La amplia experiencia adquirida en el diseño y la ingeniería de sag-potes se basa principalmente en el  
potes que operan en la propia planta de acero y, en segundo lugar, en adelante alrededor de 3,000 artículos producidos en los últimos 40 años  
también en cooperación con los fabricantes de portabetas de escoria y. proveedores de servicios metalúrgicos  
industrias.  
Las ollas de escoria Dillinger están operando en todo el mundo donde están todas las herramientas confiables necesario para la eliminación de  
escoria fundida o sólida que surge de procesos metalúrgicos o químicos.  
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Definición de producto  
El producto cubierto aquí es un dispositivo de carga cuya única el propósito es recoger escoria fundida o sólida  
generado durante procesos metalúrgicos o químicos, para conservarlo durante el transporte y depositarlo en un  
lugar de eliminación.  
Las ollas de escoria son elementos cruciales, ya que son parte de un equipo de elevación y, por lo tanto, experimentar en términos de  
diseño mecánico ingeniería y manipulación de las normas nacionales de seguridad de el estado donde están  
se supone que debe ser operado. El diseño de las ollas de escoria Dillinger destinadas a ser utilizadas en el ámbito europeo  
La Comunidad cumple los requisitos de la Directiva Europea sobre Maquinaria 2006/42/CE: Cada macetas de escoria es  
Se suministra con la Marca de conformidad CE.  

Material  
Los potes están hechos de acero fundido DICAST, nombre comercial propiedad de CITICIC para  
Fundiciones: Este material es similar a los aceros A27/A 27M grado 65-35: Abril 2003, BS 3100 A1/A2:  
Enero de 1991 o GS 20Mn5 a DIN 17182: Mayo de 1992. El DICAST es un acero totalmente destruido, desgaseado al vacío  
y procesado a una estructura de grano fino con propiedades mejoradas tanto en tenacidad como en elongación.  
 Se verificó la composición química en el producto  
Elementos C Si Mn P S  
Necesario ≤0,23% ≤0,55% ≤1,65% ≤0,025% ≤0,025%  
Típico 0,17% 0,40% 1,45% 0,015% 0,002%  
 Propiedades mecánicasverificadas a temperatura ambiente en las condiciones de entrega, es decir, después de la finalización de  
el tratamiento térmico de calidad de los bloques de ensayo cilíndricos fundidos (60 mm x 250 mm) disponible en  
Cada recipiente de escoria: Tanto la preparación de la muestra como la prueba cumplen con la norma ASTM A 370-96.  

Propiedades Rh
  Un KCV ( promedio de 3 especímenes / individuo )  Requerido ≥450 MPa ≥240 MPa ≥20 % ≥55 J / 39 J  
Típico 490 MPa 280 MPa 30 % 120 J / 85 J  
 Condición de entrega: Normalizada
Nota sobre la selección de material: Debido a las ventajas obvias en términos de vida de servicio y mantenimiento  
la rentabilidad, el acero fundido se ha ido haciendo más importante en la construcción de la olla de escoria durante el último  
años versus ambos materiales, hierro fundido esferoidal y hierro fundido de grafito lamelar. En contraste con otros  
materiales, el acero fundido ofrece excelentes posibilidades de reparación ya que es adecuado para la soldadura.  
Fabricación  
Excepto el suministro de las forjas para los muñones y la ingeniería del patrón, todas las operaciones posteriores  
se llevan a cabo en la planta de fundición interna.  
 Moldeado
las piezas fundidas se fabrican de forma similar a la del trabajador, según sea necesario En la norma China DIN en  
1599-1: 1997 de agosto, que dictamina las condiciones de entrega de las piezas fundidas. La moldura se transporta individualmente  
fuera dentro de un matraz modular utilizando una preparación de arena basada en la unión de resina.  
 Aprietatuercas
los muñones - cuando los hay - son preferiblemente fundidos-en:ellos son como regla, fabricado a partir del acero  
Material S355 J2G3 según DIN en 10250-2: December1999 y forjado según DIN 7527 de febrero de 1975.  
También se pueden proporcionar muñones montados en caliente o fundidos.  
 Fusión
La fusión se realiza en la planta de acero al oxígeno ( 2 de 180 t de convertidores BOF ); la capacidad de la cuchara  
permite un proceso continuo de vertido de fondo cuya velocidad se controla permanentemente. El metal  
el análisis se comprueba mediante un espectrógrafo conectado por ordenador.  
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 Tratamiento térmico  
cada olla sufre un tratamiento térmico de calidad combinado (recocido) tanto a la refinación de grano y.  
para aliviar el estrés, es decir:  
- calentamiento a una temperatura superior a AR3, austenitising a cerca de 915°C y refrigeración controlada en el horno  
- retención intermedia a 600°C - 630°C y finalización de Enfriamiento en el horno hasta 300°C.  
 Ortiéndose y vestiéndose
La superficie interior se procesa en forma de propósito para que la superficie discontinuidades - que podría causar  
un poco de adherencia de la escoria - se eliminan ampliamente. Además, las fundiciones se desincrustan por escopeta y el exterior está además revestido para el transporte.  
La calidad de la superficie es el resultado de la práctica integral de la fabricante calificado por el  
Requisitos del MSS SP-55-1996 (método visual para la evaluación de irregularidades de superficie).  
Garantía de calidad
La vía de fabricación se rige por las disposiciones del sistema de calidad implementado ISO 9001: 2000.  
La documentación estándar garantiza la trazabilidad completa de cada paso del proceso:  
 Certificados de prueba del fabricante de conformidad con DIN en 10,204, sección 3,1, incluida la composición química,  
propiedades mecánicas y examen no destructivo;
 Comprobación de dimensiones compatible con un croquis "tal como está construido";  
 Registro del tratamiento térmico de calidad;  
 Documentación exigida por la Directiva sobre maquinaria 2006/42/CE (cuando proceda).  

Diseño  
Las ollas de escoria pueden fabricarse de acuerdo con un concepto bien probado y probado proporcionado por  
el comisionado o ser personalizado a los requisitos específicos resultantes desde el operativo  
medio ambiente. La gama del diseño disponible abarca desde los cucharones convencionales hasta los más avanzados.  
Las ollas de escoria llevan productos expuestos tanto a la mecánica como a la tensiones térmicas alternativas la extensión de  
dependen de las condiciones de servicio. Un diseño preciso tiene como objetivo minimizar el deterioro de la operación  
medio ambiente en vida de servicio: sin embargo, sigue siendo siempre un compromiso que tiene en cuenta ambos  
aspectos físicos y económicos, lo que resulta en una variedad de formas adaptadas a las operaciones del sitio.  
Un completo banco de datos resultante de las experiencias anteriores combinadas con un software adecuado  
La implementación del análisis de elementos finitos sirve para la optimización de diseño individual.  
Filosofía de servicio  
La estrategia de marketing de LYHMC es disfrutar de la directa contacto con los operadores de la cámara de escoria  
y establecer una relación a largo plazo para el beneficio mutuo.  
Las ollas de escoria son más que productos desechables: Nos esforzamos por proponer opciones en términos de diseño  
ingeniería en aprovechar nuestra doble experiencia como fabricante y usuario, siempre apuntando a la  
optimización de su vida de servicio.  
Habilidad con ollas de escoria  
Más información sobre el programa de entrega, así como consejos útiles sobre el producto, el diseño, el material y.  
la aplicación es proporcionada por el equipo de atención al cliente del departamento de fundición: le dará soporte  
activamente en ayudarle a elaborar la solución correcta.

LUOYANG ZHONGTAI INDUSTRIAS capaces de proporcionar:
1. REPUESTOS DISEÑADOS - DISEÑO Y FABRICACIÓN
2. GRAN VOLUMEN DE ACERO Y FUNDICIÓN DE HIERRO FOUNDARIES
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4. PROGRAMAS DE FORMACIÓN
5. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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LOS ingenieros de servicio de campo DE LAS INDUSTRIAS DE LUOYANG ZHONGTAI están formados específicamente en los productos del grupo de marcas DE LAS INDUSTRIAS DE LUOYANG ZHONGTAI, pero son capaces de realizar el servicio de otras marcas OEM.
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LAS INDUSTRIAS DE LUOYANG ZHONGTAI también tienen una amplia capacidad de suministro todo lo que necesita para piezas de repuesto eléctricas/mecánicas y consumibles

P: Por qué creemos en luoyang zhongtai Industries co., ltd:
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P:Hora de entrega:
R: Piezas plazo de entrega 1-2months, máquinas 2-3months.

P:Condiciones de pago:
A: Aceptar tipo de pago: T/T, L/C, Western Union, efectivo.
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