Nouveau processus de formage de flux en rouleaux de la chaîne de production de panneaux de fibres de ciment

N° de Modèle.
YR-MPL-01
Certification
CE, ISO
État
Nouveau
Personnalisé
Personnalisé
type de produit de finition
carte standard/plaque abrasive
matière première
mgo poudre/mgso4/perlite/bambou/fibre de verre maille
taille du produit fini
1220*2440/3000mm
terminer l′application du produit
mur intérieur/extérieur, plancher, plafond, etc
alimentation
électrique
épaisseur du produit de finition
3 mm
mélangeur d′arbre
double
capacité de la machine
2000pièces/8 heures, calculé sur la base de 1220*2440*
automatisation
entièrement automatique
taille de l′atelier
>=7000sqm, High>=7m
marque célèbre utilisée
rittal allemand, siemens
nom du produit
ligne de production de carte mgo
Paquet de Transport
Plywood Box
Spécifications
2000*4000*250mm
Marque Déposée
OYD brand
Origine
Shandong
Code SH
8474801000
Capacité de Production
50sets/Year
Prix de référence
$ 270,000.00 - 1,350,000.00
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Description de Produit

Description du produit


Notre solution de ligne de machines est un nouveau type de solution de production dans le carton de ciment de fibre.

Il s'agit d'un type de processus de formation de rouleaux à écoulement, sans besoin de processus de durcissement à haute température et à haute pression.

Le processus type est le suivant : dosage et alimentation des matières premières - mélange des matières premières - versement des matières mixtes sur la ligne de formage (sur les moules) - pose du maillage de fibre de verre - processus de durcissement - coupe et ponçage - emballage.

Les matières premières sont principalement le ciment, le ponçage, et la sciure pourraient également ajouter des déchets solides de l'industrie et le ceramsite.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
 Nom du produit    Ligne de production DE carte MGO
automatiquement Tous automatiques
 Capacité de production 2000pièces/8 heures, calculé sur la base  de 1220*2440*8mm
 Taille de l'atelier ≥7000m2, élevé≥7m
Système de commande   simens. API  
Marque célèbre  utilisée Allemand Rittal, Siemens
 Système de commande Simens. API  
Certification ISO ou comme demande du client  
Taille du produit fini    1220*2440/3000mm
Type de produit de finition   Carte standard  / carte abrasive
 Matière première MgO poudre/mgso4/perlite/bambou/ maille de fibre de verre
Mélangeur d'arbre   Double
  Epaisseur du produit fini 3 mm
Terminer l' application du produit Mur intérieur/extérieur, plancher, plafond, etc
Alimentation   Électrique
Application mur intérieur/extérieur, plancher, plafond, etc
  Service après garantie   Assistance technique vidéo, assistance en ligne,  pièces de rechange,  maintenance sur site et service de réparation  
  Emplacement de service local Canada, États-Unis , Brésil, Pérou, Pakistan
 Quels sont les avantages des nouvelles technologies par rapport aux technologies traditionnelles ?
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process (1) avantages des produits finis : il présente les avantages du verre magnésium :
• excellente performance en cas d'incendie
• isolation contre la chaleur et le froid
• isolation sonore
• résistant à l'humidité
• résilience (toute modélisation appropriée possible)
• lutte antiparasitaire
• construction simple, facile et rapide
• facile à couper, à couper, à percer, à planifier et à cisailler
• durable
• 100 % sans substances dangereuses (p. ex. amiante)
• respect de l'environnement
Et la résistance aux alcalis, étanche, peut être utilisé à l'extérieur et d'autres avantages.
La gamme de produits finis est plus large que celle des produits artisanaux traditionnels, et l'épaisseur et la résistance peuvent être ajustées.
(2) avantages de l'équipement :
Notre investissement est plus faible que dans l'artisanat traditionnel, ce qui peut faire des économies.
Notre équipement peut produire 2 types de produits finis, et la gamme d'applications est plus large.
(3)les matières premières traditionnelles sont: Pâte + ciment + sable céramique, la densité et la résistance à la flexion ne sont pas réglables;
Notre nouvelle technologie : grâce à la fibre de verre, la résistance à la flexion est réglable ; en même temps, la densité des produits finis produits par notre équipement peut être ajustée par l'alimentation de formule.

Avantages du produit

1. Système de fabrication de matériel d'alimentation
 Il utilisait le système de contrôle automatique PCL et le contrôle de groupe pour chaque pièce. Il est automatique, avec moins de main-d'œuvre et une grande efficacité. Nous concevons également un système d'alimentation automatique pour une mesure et une vitesse précises. De plus, la plupart des pièces de ce système sont dotées d'un système de dépoussiérage professionnel, ce qui signifie qu'il n'y a même pas de poussière pendant la production et que l'environnement de l'atelier est beaucoup plus agréable.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
2. Ligne de stripping automatique
  Toute la ligne utilisait le système de commande automatique PCL, le contrôle de groupe pour chaque pièce, et a la fonction de séparation de la plaque et du moule, de sorte qu'il n'y a pas d'adhérence entre eux. Il est automatique, avec moins de main-d'œuvre et a une grande efficacité.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

3. Système automatique de coupe et d'écrasement
  Toute la ligne adopte le système de commande automatique PLC, le système a les fonctions de chargement automatique de carte, d'organisation automatique de carte, de coupe automatique, d'empilage automatique et d'alimentation automatique en bord. Chaque liaison permet de contrôler l'attelage, d'automatiser le plus haut et de réduire le travail.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
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4. Système de ponçage automatique
 En utilisant deux ou plusieurs ponceuses pour connecter et retourner automatiquement la carte, la carte peut répondre aux exigences des clients et aux différentes exigences de ponçage des clients.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
5. Système de commande
 Le système de commande utilise un PLC Siemens, un système de commande à écran tactile et un système de servomoteur. L'ensemble du système dispose d'une interface ethernet, il peut se connecter à un convertisseur de fréquence, contrôler le démarrage et l'arrêt du moteur, et aussi contrôler la vitesse.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
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6. Système de salle de maintenance
 L'air chaud, le chauffage électrique et l'huile thermoconductrice sont utilisés dans les salles d'entretien pour les clients de choisir. Adopter le système intelligent PLC, qui peut réaliser le chauffage automatique, le mélange automatique de chaleur, la régulation automatique et la maintenance automatique.
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
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Profil de l'entreprise

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

  Nous sommes une société de groupe de matériaux de construction avec 8 succursales spécialisées dans la fabrication de matériaux de construction et de machines différents avec 30 ans d'histoire. Notre société occupe la plus haute production de panneaux MgO, de formule et de l'équipement de machines de configuration le plus élevé en Chine.

1 Equipé d'une chaîne de production avec  le plus haut niveau  d'automatisation dans le pays pour assurer des normes de traitement et de cohérence.
8 Nous sommes une société de groupe de matériaux de construction avec  8 succursales .
28 A étudié en profondeur les machines de production et de carton MgO pendant  plus de 28 ans , propre technique de pointe.
10 Les ingénieurs et les travailleurs ont  dix ans d'expérience  et de technologie professionnelle.
100 Notre entreprise a pour philosophie de fournir à ses clients une chaîne de production haut de gamme avec un service unique pour vous garantir un  projet à 100 % de réussite .

Emballage et expédition

Avant la livraison, nous effectuons une inspection et testons la machine pour garantir la qualité du produit.

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

 Emballage systématique et installation modulaire

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process
New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

 

Service après-vente

Nous avons résumé un ensemble de services après-vente parfaits dans de nombreux cas, afin que vous n'ayez aucun souci :

1) dès le début de la ligne de production et de la conception de la mise en page, après la confirmation de la commande, nous vous fournirons un dessin de base pour préparer les travaux civils.
2) lorsque l'équipement arrivera, nous enverrons des ingénieurs pour installer et mettre en service la chaîne de production pour vous. En même temps, je vais former les travailleurs et ajuster les formules de production appropriées pour vous garantir la production de panneaux qualifiés.
3)lorsque le projet sera terminé, notre service continuera, nous vous guiderons sur la façon d'entretenir l'équipement, si vous avez besoin d'acheter des matières premières, comme des additifs, nous pouvons également vous aider à contacter notre usine de coopération à long terme à un prix raisonnable.
4)plus important encore, si nous développons de nouvelles technologies ou si nous avons une formule de produit mise à jour, nous vous informerons également pour vous aider à mettre à jour.
5)si nécessaire, nous pouvons organiser un ingénieur pour rester dans votre usine pour guider la production et la gestion. Et vous n'avez qu'à payer son salaire. Notre entreprise a pour philosophie de fournir à ses clients une gamme de produits haut de gamme avec un service unique pour vous garantir un projet à 100 % de réussite.

FAQ

1. Q: Combien de temps la garantie de votre équipement est-elle?
A: 1year

2. Q: Fournissez-vous des pièces de rechange?
R: Excellent support facile pièces cassées pour les acheteurs. Garantie d'un an sur les pièces cassées faciles.

3. Q: Allez-vous fournir une formation?
R: La formation est gratuite, et notre ingénieur sera en service pour former vos travailleurs.

4. Q : Comment allez-vous fournir l'installation et la mise en service ?
A : permet de fournir 2 à 8 personnes (table en fonction du degré de fonctionnement automatique) pour l'installation. L'équipe des ingénieurs va vous suivre dans votre projet.

5. Q: Combien de temps faut-il pour l'installation et la mise en service?
R: Selon la configuration, cela ne prend normalement que 15-25 jours. Y compris la formation des travailleurs.

6. Q:Quelles sont vos pièces d'usure ?
Il n'y a pas beaucoup de pièces d'usure de notre équipement, principalement des lames de scie, des interrupteurs de fin de course et certains roulements;
Lame de scie: Après environ 20,000 planches sont produites, il faut le retailler, pas nécessairement le remplacer;
Roulements : généralement, il n'est pas nécessaire de les remplacer dans un délai d'un an ;
En général, après la coopération, nous allons énumérer nos pièces d'usure détaillées, les ci-dessus sont à titre de référence

7.Q: Quelle est la puissance de votre salle de cure? Utilisez-vous également une chaudière ?
Nous brûlons également des chaudières, généralement le gaz naturel est le principal combustible ; nous utilisons des chaudières à air chaud, qui sont différentes des bouilloires à vapeur, et nous n'avons pas besoin de chaudières pour atteindre un certain indice de pression
La chaudière n'a pas besoin de fonctionner en continu pendant 24 heures par jour. Le but principal est de maintenir la température dans la salle de durcissement afin de répondre à la norme de température dont nous avons besoin. Par conséquent, en Chine, il commence habituellement à brûler dans l'après-midi jusqu'au lendemain matin. Lorsque la température atteint la température requise, il n'est pas nécessaire de continuer à brûler.

8. Q:combien de personnes sont généralement nécessaires?
environ 20 personnes

9. Q:quel est le pourcentage de déchets générés dans votre production ?
La principale chose dans notre production est le reste de matière après la découpe de la planche, qui peut être écrasé et directement utilisé comme matière recyclée dans les matières premières pour la production du prochain lot de planches; la proportion de la matière restante produite est d'environ 6%~8 par % de planche.



 

 

Machine de Fabrication de Planche

VIBRACCICTRL.IT, 2023