Eficiência do sistema de freezer espiral Bingshan na produção de alimentos congelados

O que é um congelador em espiral?

Em uma fábrica típica de alimentos congelados, existem vários tipos de frigoríficos industriais empregados para manter a qualidade consistente, textura e temperatura dos produtos. Os congeladores em espiral são um meio de refrigeração popular entre os processadores de alimentos, dado o seu cinto compacto em espiral e a sua capacidade de congelar grandes quantidades de produtos com tempos de permanência mais longos. A congelação por explosão em espiral de produtos alimentares é o processo mais intensivo em termos energéticos numa instalação de fabrico típica de alimentos congelados, com temperaturas do ar regularmente na gama de -10 ° F a -50 ° F, dependendo do tipo de produto a congelar.

Ao contrário dos congeladores de túneis, que requerem uma correia de rede de arame longa e linear para transportar produtos através de uma sala de congelação rápida de alto teor zero, os congeladores em espiral utilizam correias de empilhamento automático, multicamadas para manter a qualidade do produto e minimizar o espaço de refrigeração necessário na fábrica. A maioria dos congeladores em espiral modernos oferecem um nível de personalização e são geralmente bastante fáceis de instalar no chão da fábrica.

Como funcionam os congeladores em espiral?

A maioria dos congeladores em espiral utiliza métodos de refrigeração mecânicos ou criogénicos e a utilização de ar de alta velocidade bombeado sobre o produto numa disposição horizontal (de fluxo cruzado) ou vertical (de fluxo descendente). No entanto, são possíveis várias configurações de fluxo de ar. Um fluxo de ar mais eficiente significa tempos de congelação mais rápidos, menos desidratação do produto e alimentos de qualidade superior entregues ao cliente final. Isto também significa menos desperdício de inventário e maiores oportunidades de negócio, uma vez que os congeladores em espiral permitem uma maior capacidade de congelação sem a necessidade de mão-de-obra humana adicional.

Em congeladores criogénicos, gases a baixa temperatura, como dióxido de carbono ou azoto líquido, são aplicados diretamente nos alimentos, resultando em tempos de congelação mais rápidos e produtos de qualidade superior. Estes sistemas têm geralmente um outlay mais baixo do capital e oferecem a flexibilidade melhorada e a facilidade da limpeza. Os congeladores mecânicos utilizam refrigerante circulante para reduzir as temperaturas através de uma troca de calor com o produto. Geralmente, são mais caros devido aos sistemas de refrigeração necessários, mas geralmente oferecem maiores benefícios a longo prazo. Em ambos os casos, o produto é deslocado em torno de um transportador em espiral num armário isolado durante um período de tempo antes de passar para o processo seguinte.

Melhorar a eficiência energética dos congeladores Spiral

Os congeladores em espiral são dispendiosos de operar, uma vez que funcionam normalmente a baixas temperaturas. Muitas vezes, a pressão de sucção do sistema de refrigeração da fábrica (que define a energia utilizada na central de refrigeração) é determinada pelas necessidades de temperatura do congelador em espiral. A maioria dos sistemas de congelação em espiral não são optimizados, uma vez que muitos dos parâmetros principais, tais como o fluxo de ar, a entrada e saída de temperaturas não são controlados. Muitas das instalações de fabrico utilizam vários congeladores em espiral. No entanto, ao gerir a totalidade do processo de congelação com os sistemas adequados de monitorização e controlo avançados implementados, os operadores das instalações podem obter poupanças de energia entre 30% e 50% ou mais numa base anual. As potenciais soluções de poupança de energia para congeladores em espiral incluem:

• Instalação de variadores de velocidade (VSDs) para ventiladores
• Aumentar o tempo de congelamento para permitir velocidades do ar mais baixas
• Melhorar os procedimentos operacionais para minimizar a subutilização
• Reduza os pontos de ajuste da pressão de descarga
• Reduza a velocidade máxima da ventoinha com produtos mais leves
• Reduza o número de ciclos de descongelação
• Adicione monitoração adicional à linha de produção para monitorar concluído temperatura do produto

Um maior controlo sobre o processo de congelação em espiral pode proporcionar benefícios adicionais, tais como uma melhor detecção de avarias e manutenção automática de registos, para não mencionar uma melhoria geral na qualidade do produto.

Espaço de processamento interior higiénico PARA CONGELADOR ESPIRAL IQF

• dispositivo de condução de outoutoutoutoutoutoutior de patente mundial, evitando a poluição por petróleo

• evaporador com aleta de epóxi evitando pó de alumina

• drenagem de água através do piso integral. Sem pó no interior

• motor e rolamentos no interior: Sem arrancamento de óleo

• sistema de limpeza automática: Elevada eficiência

Poupança de custos de corrida PARA CONGELADOR ESPIRAL IQF  

• potência do motor inferior instalado

• sistema de fluxo de ar patenteado reduz o tempo de retenção

• Poupe água de descongelação devido à aleta de epóxi

Funcionamento fácil PARA CONGELADOR ESPIRAL IQF

• fácil operação e estabilidade no sistema de controle. Mistubishi PLC (Chinês/Engilsh) com a porta de comunicação. Sistema de controlo, ligue o sistema de refrigeração para realizar o funcionamento automático.

•  controlo PLC automático e preciso do sistema em funcionamento. O painel de controlo com LCD permite uma operação fácil e rápida. O utilizador pode definir a execução automática de acordo com os direitos de desferen! produto.

• a velocidade da correia será controlada pelo inversor quando estiver a funcionar. Os lt são adequados para vários produtos.

• Ar soprando após a limpeza com água para garantir a limpeza da correia.

Apresentar as informações de anomalias durante a avaria.


O congelador em espiral simples é um sistema de congelação altamente eficiente que pode congelar grandes quantidades de produtos oleícolas em espaço limitado. A capacidade de congelação situa-se entre 300 kgih e 3000 kgh

 

Nota:
1. Fluido criogénico: Amónia R717, Freon R22.
2. A capacidade de congelação é calculada com base no frango frito.

3. Opção diferente de estrutura de alimentação/saída com base no requisito dos clientes
 

O Grupo Bingshan  foi fundado em 1930 (Investimento da Panasonic & Governo Chinês), existem 43 empresas, que incluem 1 empresa pública, 9 empresas subsidiárias (empresas financiadas internamente) e 32 joint ventures Sino-estrangeiras. O Grupo Bingshan tem ativos totais de 9.5 bilhões de RMB e 12000 funcionários contratados.  É a maior base de fabricação de equipamentos de refrigeração e ar condicionado da China, base de equipamentos agrícolas de processamento profundo e uma das principais bases do equipamento de máquinas gerais petroquímicas da China.

Dalian Bingshan Engineering & Trading Co., Ltd  . (Doravante referida como BSET) é uma empresa comercial profissional co-financiada por Dalian Bingshan Group Co., Ltd e Dalian refrigeration Co., Ltd. Em 1988. Concentração em consultoria, design, vendas.  

A BSET fornece produtos de qualidade a campos de aplicação diferentes, incluindo frutas e legumes, carne e aves, marisco, bebidas, etc., processamento e congelação e refrigeração de campos de fifield, etc.  

A BSET empreendeu centenas de projectos chave-na-mão na Ásia, África, América, etc. mais de 60 países e regiões, bem como oferece soluções personalizadas de optimização energética e soluções sustentáveis para cadeias frias.  

PERGUNTAS FREQUENTES: