L'Inconel 718 N07718 2.4668 NiCr19Fe19Nb5Mo3  en alliage de nickel

Introduire
L'Inconel 718 est un alliage d'âge-hardenable-alliage de chrome qui combine résistance à la corrosion à haute résistance et de la bonne fabricability. Il n'a élevée au fluage-rupture force à des températures jusqu'à 700 ºC. Son excellente résistance de relaxation contribue à son application dans les ressorts.

L'application
L'alliage est utilisé dans le jet le moteur et pièces de la cellule à haute vitesse telles que les roues, seaux et les entretoises et vis à haute température et les fixations. L'Inconel 718 est également utilisé dans les forages pétroliers et gaziers et de la production des industries en raison de sa haute résistance et de la résistance aux chlorures, le stress de la corrosion et de fissuration sous contrainte de sulfure. Dans ces industries l'alliage a été utilisé pour les soupapes, arbres de pompe et de composants de la tête du puits.

Des normes
718 feuilles, et la plaque de la bobine : UNS N07718, AMS 5596, la norme ASTM B 670, ASME SB 670, B50TF14,
718 : à barre ronde UNS N07718, AMS 5662, la norme ASTM B 637, B50TF15, B50809D (Power Generation)
D'autres:AMS 5662, AMS 5663, AMS 5832, AMS 5962, la norme ASTM B637, GE B14H89, ISO 15156-3, (NACE MR 0175)

Fonctionnalités clés
Une bonne force de rupture en fluage à haute température
Une résistance supérieure de l'Inconel X-750
De meilleures propriétés mécaniques à des températures plus basses que 90 Nimonic & l'Inconel X-750
L'âge hardenable
Applications dynamiques à haute température

La composition chimique

Traitements thermiques
Traitements thermiques peuvent être ajustés pour donner les propriétés requises. Pour la meilleure combinaison de propriétés de rupture de traction et de stress, ce qui suit assez cycle complexe est recommandée :
1 h à 955/9801750/1800ºF (ºC) et l'air froid, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et laisser refroidir à 100ºF (56ºC/hr/RH) aux 1150ºF (620ºC), la maintenir enfoncée pendant 8 heures et l'air cool.
Pour le meilleur de la température ambiante et cryogénique propriétés de traction, le cycle est :
1-2 heures à 1950ºF (1065ºC) et l'air froid, puis 8 heures à 1325ºF (720ºC) et laisser refroidir à 100ºF (56ºC/hr/RH) aux 1150ºF (620ºC), la maintenir enfoncée pendant 8 heures et l'air cool.

Le formage à chaud
En raison de sa force, l'Inconel 718 alliage est plus résistante que la plupart des matériaux à la déformation pendant le formage à chaud. Il est facile de hot-travaillé si suffisamment puissant matériel est utilisé. Le formage à chaud est effectuée dans l'1650°-2050 °F Plage de température. Dans la dernière opération, le métal devrait être travaillé de façon uniforme avec une finition de la température diminue progressivement, avec un peu de lumière dans la réduction de 1650°-1750 °F aire de répartition. Cette procédure est nécessaire pour assurer l'encoche de la ductilité en stress-rupture applications lorsque le matériel a été recuites et personnes âgées.

Le formage à froid  
Alliage d'Inconel 718 peut être formé à froid par les procédures standard utilisé pour l'acier et acier inoxydable.  

L'usinage
Alliage d'Inconel 718 peut facilement être usiné, mais sa haute résistance et le durcissement du travail caractéristiques doivent être examinées dans la sélection et utilisation de matériaux et de la conception de l'outil approprié, vitesses de fonctionnement et de liquides de refroidissement. Lorsque usinée dans l'âge de l'état durci l'alliage auront une finition légèrement meilleure; chip action sur les outils chipbreaker sera meilleure. L'utilisation du matériau recuit, prévoit toutefois plus facile d'usinage et l'outil de plus de la vie.

Super-Plastic formant
Cet alliage alliage, désigné l'INCONEL 718SPF, est disponible comme feuille de recuit dans des épaisseurs de 0,02 à 0,08 pouces (0,5 à 2,0 mm) dans des largeurs jusqu'à 36 pouces (914 mm). La spécification SAE AMS 5950 a été élaboré pour définir les exigences pour l'alliage.