Aplicación
El horno de acero de media frecuencia puede fundir metales por debajo de 1800 grados, como hierro, acero, cobre, aluminio, latón, bronce, etc. Podemos proporcionar hornos de capacidad de 500kg a 30tons. Se
utilizan de manera muy profunda en fundición y fundry completamente-automatizada. Cuando trabaja con la fuente de alimentación KGCL,
puede realizar las siguientes funciones: Temperatura constante automática, secado automático, display de distribución de energía, gestión inteligente de fundición, visualización y almacenamiento automáticos de información de fallos, etc.
Características comunes
-
Inclinación hidráulica.
El horno puede girar alrededor de la boquilla de vertido, e inclinarse con control proporcional, a través
de los botones de control
de la estación hidráulica
y el mango
del dispositivo de control de inclinación
.
Su ángulo de inclinación es vertical a
95 grados
y puede permanecer en cualquier posición en el proceso de rotación, así como cambiar la velocidad de titulación a más rápido o más lento.
Utiliza
la operación manual de la válvula
y
la doble bomba de la máquina, con el sistema de control manual remoto. Alguna otra compañía solo tiene control de bomba simple.
-
Ahorro de energía.
El sensor está cerrado con un yugo magnético, cubriendo un área es más del 65%, por lo que la fuga es pequeña y lograr la máxima eficiencia eléctrica. En comparación con los hornos de aluminio, los hornos de acero pueden ahorrar casi un 5% de consumo de energía.
-
Dispositivo de protección anticaídas.
Durante el proceso de inclinación del horno, la cubierta protectora anticaída se elevará automáticamente para formar una barrera protectora para evitar que el personal se caiga.
Características especiales del cuerpo del horno
1. Alarma de fugas de horno para mejorar la seguridad.
La empresa Hengyang tiene una función especial de alarma de fugas de horno doble, detección combinada doble mediante el método de corriente diferencial y el método de inyección de CC. Cuando el revestimiento del horno se vuelve delgado y necesita ser reemplazado, el sistema de detección emitirá una alarma para recordarle al usuario que reemplace el revestimiento del horno a tiempo para evitar que el horno se desgaste.
2.
Sistema de extracción de forro para ahorrar tiempo en cambiar el forro.
el cilindro se elevará mediante una grúa y su brida se colocará directamente en el raíl de conexión. A continuación, el revestimiento se puede desplegar iniciando la estación de la bomba hidráulica. Un conjunto de dispositivo de revestimiento puede usarse para varios hornos.
3. Colector de polvo para reducir la contaminación del aire.
La campana de protección contra el polvo (anillo) absorbe el polvo y los gases de escape generados durante el proceso de fusión a través del aire y reduce la emisión de gases de escape, para cumplir con los requisitos ambientales. Dos tipos de colector para elegir.
Características especiales del sistema hidráulico
Este sistema incluye una estación de bomba hidráulica y una mesa de válvulas de control hidráulico.
1. Adopta
una estructura de doble bomba,
una para uso y otra para espera, de modo que las piezas de desgaste pueden ser reparadas sin parar el horno.
2. Equipado con
un indicador de temperatura y nivel de aceite
, puede detectar cambios y fallos del sistema a tiempo.
3.la
bomba de engranajes de presión constante
se selecciona para que el sistema tenga las ventajas de ahorro de energía, durabilidad y baja generación de calor.
Característica especial de la fuente de alimentación
KGPS armario
eléctrico paralelo existía
al principio de la fábrica
en 1999,
tiene ventajas de la tecnología madura, rendimiento estable, funcionamiento simple y mantenimiento conveniente. Sigue
siendo un tipo de venta caliente ahora.
Recomendado para clientes que son nuevos en la industria de fundición de metal.
El armario eléctrico de la serie KGCL es un nuevo armario eléctrico desarrollado en 2012
, que es el ahorro de energía eléctrica, sin armónicos.
Un armario eléctrico puede funcionar dos o tres hornos al mismo tiempo, que puede suministrar continuamente solución de metal, que es adecuado para la industria de fundición continua.
Recomendado para clientes
que tienen altos requisitos de energía y necesitan urgentemente aumentar la producción y planificar para establecer una línea de producción totalmente automática.
|
Cuerpo del horno
|
Tipo
|
establecer
|
1
|
Revestimiento de acero GW-5T
|
|
Capacidad nominal
|
t
|
1
|
|
|
temperatura de trabajo
|
ºC
|
1500
|
El horno dentro del temperaturer cuando trabajó en potencia nominal para 1 horas
|
|
Temperatura más alta
|
ºC
|
1800
|
La temperatura más alta que la mayoría del crisol y el material de revestimiento puede se lo miró
|
|
estación hidráulica
|
establecer
|
1
|
el líquido metálico se vierte por medio de un equipo de control de reduer.
|
|
Crisol
|
pieza
|
1
|
crisol de hierro o crisol de grafito
|
|
Transformador rectificador
|
Capacidad del transformador
|
KVA
|
3150
|
Producto opcional adicional.
|
|
Tensión primaria del transformador
|
KV
|
10
|
|
|
Tensión secundaria del transformador
|
V
|
891
|
12 pulsos, doble-trifásico
|
|
SI la fuente de alimentación
|
Tipo
|
establecer
|
1
|
Fuente de alimentación KGCL-3000kw
|
|
Potencia nominal
|
KW
|
3000
|
12 pulsos, doble-trifásico
|
|
Tensión de entrada nominal
|
V
|
575
|
La tensión de entrada se puede personalizar
|
|
Corriente de entrada nominal
|
R
|
1510
|
|
|
SI el voltaje
|
V
|
2500
|
|
|
Tasa de éxito de inicio
|
%
|
100
|
|
|
Frecuencia de trabajo nominal
|
KHz
|
0.5-1
|
|
|
Factor de potencia
|
|
por encima de 0,95
|
|
|
Ruido de trabajo
|
db
|
≤75
|
|
|
Parámetros completos
|
Velocidad de fusión
|
T/h
|
5
|
La velocidad de fusión influye en la carga.
|
|
Consumo de energía
|
KW.h/T
|
<520
|
Cuando se utiliza la fuente de alimentación KGCL
|
|
Sistema de refrigeración por agua
|
Torre de refrigeración
|
establecer
|
1
|
Producto opcional adicional. Dos tipos de torre de refrigeración para elegir.
|
|
Flujo de circulación de agua
|
T/h
|
100
|
|
|
Presión del agua
|
MPa
|
0,25-0,35
|
|
|
Temperatura de entrada
|
ºC
|
5-35
|
|
|
Temperatura de salida
|
ºC
|
<55<
|
|
|
Cables de refrigeración por agua
|
Cables de refrigeración por agua
|
establecer
|
1
|
Para conectar el cuerpo del horno, la fuente de alimentación y el condensador.
|
Aviso:
La consumo de energía se varisa de diferentes capacidades y metal. También puede ser influenciado por la forma del metal y la operación del trabajador.
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Lista de modelos completa
|
Modelo(capacidad del horno)
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Potencia de entrada (50/60Hz)
|
Potencia de salida
|
|
Potencia nominal
|
Tensión de entrada
|
Corriente de entrada
|
Fase de horno
|
Capacidad del transformador
|
Tensión CC
|
Corriente CC
|
SI el voltaje
|
Frecuencia IF (KHZ)
|
|
(KW)
|
V)
|
A)
|
(KVA)
|
V)
|
A)
|
V)
|
|
GW--0,5T
|
350
|
380
|
560
|
6
|
400, 3phase
|
500
|
700
|
750
|
0.5-1
|
|
GW--0,75T
|
500
|
380
|
800
|
6
|
630, 3pahse
|
500
|
1000
|
750
|
0.5-1
|
|
GW--1T
|
750
|
380
|
1200
|
6
|
800, 3phase
|
500
|
1500
|
750
|
0.5-1
|
|
GW--1,5T
|
1000
|
380
|
1600
|
6
|
1250, 3pahse
|
500
|
2000
|
750
|
0.5-1
|
|
GW--2T
|
1400
|
750
|
1080
|
6
|
1600, 3phase
|
990
|
1410
|
1500
|
0.5-1
|
|
750
|
540*2
|
12
|
1600, 2*3pahse
|
990
|
710*2
|
1500
|
|
GW--3T
|
2000
|
750
|
770*2
|
12
|
2500, 2*3pahse
|
990
|
1010*2
|
1500
|
0.5-1
|
|
GW--5T
|
3000
|
950
|
912*2
|
12
|
3150, 2*3pahse
|
1254
|
1200*2
|
1900
|
0.5-1
|
|
GW--10T
|
5000
|
1000
|
1443*2
|
12
|
6300, 2*3pahse
|
1320
|
1890*2
|
1900
|
0,3-0,5
|
|
GW--15T
|
10000
|
1000
|
1443*4
|
24
|
12500, 4*3phase
|
1320
|
1890*4
|
2500
|
0,3-0,5
|
|
GW--20T
|
12000
|
1000
|
1732*4
|
24
|
12500, 4*3phase
|
1320
|
2270*4
|
2500
|
0,3-0,5
|
|
GW--30T
|
15000
|
1000
|
2165*4
|
24
|
16000, 4*3phase
|
1320
|
2840*4
|
2500
|
0,3-0,5
|
Comentario: Los furaces pueden personalizarse de acuerdo con su especificación de potencia, por favor Contáctenos para más consejos.
|
Línea de producción totalmente automática
El horno KGCL puede ser completamente automático controlado, a través de un controlador programable PLC, interfaz hombre-máquina HMI o sistema de control industrial, software de configuración de control industrial y varios sensores. Todo el proceso de fusión puede ser controlado y controlado por ordenador. Puede realizar temperatura constante automática, secado automático, display de distribución de energía, gestión inteligente de fundición, visualización automática y almacenamiento de información de fallos, etc. Además, puede configurarse con varios equipos de fundición para conseguir una línea de producción totalmente automática, incluyendo instrumento de medición de temperatura, analizador térmico, espectrómetro, controlador de demanda y pantalla grande, etc.
soporte técnico
1) Diseño de equipos
El horno se personalizará para satisfacer su producción que necesita y condiciones ambientales (temperatura ambiente máxima, humedad, altitud, etc).
2)
entrega de dibujos
El dibujo técnico se enviará al comprador después de haber presupuestado el deposite, de modo que el comprador pueda construir la construcción básica antes de que el horno llegara.
3) comprobación de aceptación antes de la entrega
a. El suministro de los equipos de inspección cumple con el alcance de suministro y las especificaciones técnicas del acuerdo técnico.
b. Compruebe las acciones mecánicas del equipo.
c. Bloqueo de seguridad del equipo y prueba de funcionamiento de alarma.
4) instalación y depuración y formación de trabajadores
a. Cooperar con la orientación para comprobar el trabajo de instalación del comprador;
b. Conexiones de cableado interno y eléctrico entre equipos;
c. Puesta en marcha del emplazamiento; según el equipo real ajustado al mejor estado;
d. Dirigir al personal de operaciones del comprador al uso correcto del equipo de operaciones;
e. Orientación sobre consideraciones de seguridad en el sitio;
f. Para guiar al personal de mantenimiento del comprador en los métodos de solución de problemas;
g. Proporcionar las especificaciones del equipo;
Perfil de la empresa
Foshan Hengyang Furnace Manufacturing Co., Ltd es una empresa de alta tecnología que principalmente en la línea de investigación, diseño, Y la fabricación de hornos eléctricos industriales y fuente de alimentación industrial.su sede se encuentra en la ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China, donde está a sólo 20km de distancia del aeropuerto internacional de Guangzhou Baiyun, por lo que es muy conveniente para que usted visite. Tiene una subfábrica en el Cairo, Egipto, y tiene una oficina de post-venta en Zimbabwe y Rusia. Tenemos derecho a la incomunicación y exportación en 2010 años. Hasta ahora, miles de equipos de fundición y calefacción se han exportado a más de 70 países. Nuestros productos se exportan a la mayoría de los países de África y Asia, y a algunos países de Sudamérica y Europa. Como Egipto, Argelia, Zimbabwe, Sudáfrica, Etiopía, Tanzania, Filipinas, Vietnam, Malasia, Tailandia, Indonesia, Bangladesh, Pakistán, Kazajstán, Uzbekistán, Georgia, Armenia, Arabia Saudita, Jordania, Turquía, Iraq, Siria, Líbano, Emiratos Árabes Unidos (EAU), proyecto llave en mano es nuestro compromiso. Prometemos no solo proporcionar equipos de alta calidad y fiables, sino también ofrecer un perfecto servicio posventa.hay un experimentado equipo de posventa de 20 personas, que ofrece 24 horas de servicio en línea para dar soluciones directas a sus problemas de producción reales.